La ricerca e lo sviluppo della tecnologia di thixomolding per le leghe di magnesio hanno avuto solo 30 anni, e la produzione di attrezzature mature ha avuto solo 20 anni.E' stato a lungo monopolizzato da paesi stranieri., e in base alle esigenze urgenti di sicurezza e protezione ambientale di oggi, sostituirà completamente la tradizionale tecnologia di lavorazione delle leghe di magnesio.Questo processo è semplice e veloce come lo stampaggio a iniezione di plasticaQuesto articolo presenta brevemente il principio e i vantaggi dell'attrezzatura di stampaggio di magnesio per leghe di magnesio sotto EMT.

1、 Principio dell'apparecchiatura di stampaggio per le leghe di magnesio

Il fenomeno dei metalli semi-solidi fu scoperto dal professor Flemming al MIT nel 1971, solo 49 anni fa.sono state effettuate ricerche e lo sviluppo di attrezzature per il processo di stampaggio di leghe di magnesioQuesto processo è considerato uno dei processi di produzione più promettenti del 21° secolo, poiché è semplice e veloce come lo stampaggio ad iniezione.
Il principio dell'apparecchiatura per lo stampaggio di tessuto per le leghe di magnesio è il seguente:la materia prima di particolato di lega di magnesio entra nel tubo di preparazione dello scisto semisolido (tubo di materiale) per pressione e gravità negative, e viene fuso a caldo nel tubo di materiale per formare una miscela a due fasi solido-liquido (lo spray semi-solido) sotto l'azione di agitazione e taglio a vite.la fase solida diventa sferica e lo slurry ha una buona fluiditàIn questo stato, lo slurry viene premuto ad alta velocità nello stampo per lo stampaggio, raffreddato e modellato, e si può ottenere il prodotto di lega integrata di magnesio.

2、 Vantaggi dell'attrezzatura di stampaggio di tessi per leghe di magnesio

In quanto uno dei primi sviluppatori in Cina a sviluppare la tecnologia di stampaggio per le leghe di magnesio,L'apparecchiatura di stampaggio a magnesio di EMT presenta vantaggi significativi rispetto alle attrezzature tradizionali di stampaggio ad iniezione.

Sicurezza:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Amico dell'ambiente:Non vengono utilizzati gas nocivi SF6 o altri gas protettivi per la fusione,non si evapora fumo,non si producono fiamme,non rimangono residui di rifiuti di fusione e l'ambiente di lavoro è pulito e sano.

Alta precisione:Con una buona capacità di controllo del riempimento, può essere utilizzato per produrre prodotti altamente complessi (come parti semicolose e parti con uno spessore minimo di solo 0.3 mm,con una differenza di 100 volte tra le parti più spesse e le più sottili di un singolo prodotto),con elevata precisione (0.01 mm) e un volume di post-elaborazione estremamente ridotto.

Risparmio energetico:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedRispetto alla colata a stampa, risparmia il 30% di spazio di produzione.

Alto rendimento:Grande capacità produttiva di una singola macchina, elevata efficienza (1-4 pezzi al minuto, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Alta densità:La struttura metallografica è densa (comparabile alle forgiature),con meno difetti del prodotto e l'indice meccanico può essere migliorato del 20% rispetto ai processi di colata a stampa.

Stabilizzazione:Lunga durata di utilizzazione, funzionamento meccanico affidabile, funzionamento continuo 24 ore su 24, ciclo di manutenzione fino a quasi 200000 volte.

Semplificazione:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Informazioni:Alto grado di automazione, manodopera minima, capace di realizzare produzione senza equipaggio, manutenzione a distanza e pre-manutenzione.

In precedenza è stata presentata una breve introduzione al principio e ai vantaggi dell' attrezzatura per lo stampaggio di grassi.Vale la pena notare che EMT ha padroneggiato la tecnologia di base leader a livello mondiale della stampatura a iniezione semi-solida di leghe di magnesio attraverso più di dieci anni di ardua ricerca e sviluppo- ha sviluppato successivamente attrezzature per lo stampaggio di leghe di magnesio a livello di 300 tonnellate, 650 tonnellate, 800 tonnellate e 1500 tonnellate (il livello di 2500 tonnellate è stato progettato e completato,e il livello di 4000 tonnellate sta per essere progettato), rompendo il monopolio a lungo termine dei paesi stranieri,riduzione significativa dei costi di acquisto e manutenzione delle attrezzature per lo stampaggio di leghe di magnesio e dei costi di fabbricazione dei prodotti in leghe di magnesio, e superando il più grande ostacolo della diffusa applicazione delle leghe di magnesio.